Ⅰ. Получаване на клиентски документ и пред-потвърждение за производство
Клиентът директно предоставя файлове за дизайн, файлове за щанцоване, спецификации за довършителни работи и чертежи с размери за пакет от кутии за подаръци. Фабриката проверява шарките, текстовете, линиите-на рязане, довършителните позиции и точността на цветовете. Междувременно той потвърждава типа хартия, структурата на кутията, производственото количество и датата на доставка. След проверка и коригиране на грешки в документите, отклонения в размерите и потенциални рискове при печат, производствените файлове се потвърждават окончателно и се подрежда производственият график.
Ⅱ. Избор на суровини и прецизно рязане
Според изискванията за степен и структура се избират суровини като бял картон, дебел сив картон и специална художествена хартия. Въз основа на размерите в разгънато състояние, професионалните машини за рязане прецизно изрязват материали в хартия за лице за печат и основа от сива плоскост. Неравностите и повреди по ръбовете се подрязват, за да се осигурят еднакви размери и чисти материали за последващи-процедури на производство.
Ⅲ. Изработка на оформление на табела и производство на печат
Потвърдените от клиента файлове се поставят за производство, за да се спестят хартиени материали. След това се извършва четири{1}}цветен офсетов печат или спот цветен печат. Точността на регистрацията, тонът на мастилото и възпроизвеждането на цветовете се коригират постоянно, за да се възстановят вярно моделите, лога и фоновите цветове на оригиналния дизайн. След отпечатването листовете се подреждат спретнато за естествено изсъхване, за да се избегне размазване на мастило, залепване и избледняване на цвета.
Ⅳ. Специално довършително-отпечатване
След пълно изсъхване повърхностната хартия се подлага на персонализирано довършване според изискванията: матово/гланцово ламиниране, частично UV покритие, златно и сребърно щамповане, щамповане/вдлъбнато релефно означение, обратно матово покритие и др. Оборудването извършва прецизна обработка на позициониране без изместване и ясни ръбове. Тези процеси надграждат текстурата и качеството, като същевременно подобряват устойчивостта на износване, водоустойчивостта и устойчивостта на надраскване.
Ⅴ. Ламиниране, щанцо-рязане и оформяне на гънки
Сивата дъска първо се нарязва на структурни части, включително капак, тяло и основа. Екологично -лепило се използва за равномерно ламиниране на отпечатана и завършена лицева хартия върху сива плоскост със спретнато сгъване на ръбовете. Повърхността е без мехурчета и бръчки с подредени ъгли. След пълно изсъхване материалите се изпращат до машини за щанцоване-за изрязване и биговане по персонализиран контур. Излишните остатъци се отстраняват, за да се осигурят гладки разрези и дори гънки, което го прави лесен за сгъване и сглобяване в стандартна форма за пакет от кутии за подаръци.
Ⅵ. Лепене на кутия и окончателно оформяне
Всяка част се прегъва по линиите на гънките, след което се залепва с автоматична сгъваема машина или ръчно точково залепване според цялостната структура. Дозировката на лепилото и позициите на свързване са добре контролирани, за да се избегне преливане или недостатъчна адхезия. Завършените кутии се поставят неподвижно за стабилизиране, запазвайки прави-ъгълни ъгли, твърда структура, плавно отваряне и затваряне без дегумиране или деформация.
Ⅶ. Окончателна проверка на качеството и доставка на опаковката
Всяка завършена единица се проверява една по една за отклонение на цвета на печата, несъответствие при завършване, мехурчета при ламиниране, повреда на ъглите, дегумиране и деформация. Дефектните продукти се елиминират. Квалифицираните продукти се подреждат спретнато, обвиват се с-прахоустойчиво фолио, опаковат се в стандартни количества, етикетират се и се съхраняват в склад в очакване на изпращане като квалифициран пакет от подаръчни кутии.