Контролиране на плътността и тона на мастилото

Качеството и външният вид на отпечатаните опаковки се влияят пряко от плътността на мастилото и цветовия тон. Следователно фабриките за опаковане и печат трябва да вземат мерки за контрол на тези фактори и да гарантират качеството на крайния продукт. Следното ще предостави подробно въведение от техническа гледна точка за това как фабриките за печат и опаковане контролират плътността на мастилото и цветовия тон. 1. Технология за контрол на плътността на мастилото: Плътността на мастилото се отнася до количеството мастило, отпечатано на квадратен сантиметър по време на процеса на печат. Прекомерната или недостатъчната плътност на мастилото може да има отрицателно въздействие върху качеството на печатните продукти. Прекомерната плътност на мастилото може да доведе до мастилени петна и филтърен печат; Ако е твърде ниско, цветът на печат не е наситен и четливостта е лоша. За да контролират плътността на мастилото, печатарските фабрики могат да приемат следните технически методи: 1.1 Използване на мастило с покритие. Мастилото с покритие е гъста течност със свойства на вискозитет, разтягане и еластичност, която може ефективно да контролира размера и разпределението на мастилените точки по време на процеса на печат. В допълнение, мастилото за покритие може също да подобри скоростта на печат и да увеличи обема на мастилото, за да увеличи наситеността на печат. 1.2 Контрол на Corona Ink. Мастилото Corona е мастило с субмикронно ниво, което използва електрическо поле с високо напрежение, за да образува еднопосочен капацитивен филм върху повърхността за печат, което позволява на мастилото да покрие равномерно повърхността за печат. Контролирайте плътността на мастилото чрез промяна на разстоянието между електродите и прилагане на различна сила на електрическото поле. 1.3 Ролка за равномерен натиск за контрол на мастилото. Управляемата с мастило ролка за равномерно притискане е ролка за нанасяне на покритие с изключително висока вертикална сила и скорост на въртене. Благодарение на способността си бързо да реже и компресира мастилото, подобрява афинитета между ролките и печатащата среда. Чрез промяна на скоростта и натиска на ролката за контрол на мастилото, скоростта и плътността на мастилото могат да бъдат ефективно контролирани. 2. Технологията за контрол на цветовия тон се отнася до цялостното качество на цвета на печатния продукт. Прекомерните или недостатъчни цветови тонове могат да доведат до лоши и нестабилни цветове. За да гарантират точността и стабилността на отпечатаните цветове, печатарските фабрики могат да използват следните техники за контрол на цветовия тон: 2.1 Контрол на барабана. Барабанът играе решаваща роля при преноса на мастило по време на процеса на печат. Като поддържате повърхността на барабана чиста през цялото време и редовно подменяте повредените барабани, може да се гарантира, че мастилото може да се отложи правилно върху повърхността на барабана, като по този начин се постигне правилният цветови тон. 2.2 Система за управление на цветовете (CMS). Системата за управление на цветовете е система, съставена от хардуер и софтуер. Чрез калибриране на цветовите настройки в компютъра и използване на специфични матрици за картографиране на данни за изображения върху печатни материали, тази система може да гарантира точност на цветовете и последователност на печатните материали. 2.3 Използване на система от цветови палитри. Системата за смесване на цветове е устройство, което може точно да смесва пигментите за печат, за да създаде желаните цветове. Контролирайте цветовия тон, като регулирате процента и интензитета на всеки цвят в системата. Накратко, фабриките за печат и опаковане могат да осигурят стабилността и точността на качеството и външния вид на отпечатания продукт чрез приемане на технология за контрол на плътността на мастилото и цвета. Тези технологии могат да ни помогнат да подобрим качеството на печат и да направим нашите продукти по-конкурентоспособни на пазара.